Производство бумаги-основы для туалетной бумаги

Производство бумаги-основы для туалетной бумаги

Жизнь современного человека сегодня невозможно представить без санитарно-гигиенической продукции – туалетной бумаги, салфеток бумажных, носовых платочков, рулонных полотенец и т. д. Сегодня эти предметы делают быт максимально комфортным, а производители предлагают купить туалетную бумагу и другую бумажную продукцию разного оттенка, фактуры и аромата.

Технологии производства и разновидности используемого сырья

В продаже представлен огромный ассортимент гигиенической бумажной продукции – ароматизированная и многослойная туалетная бумага, обычные и сервировочные салфетки, полотенца кухонные и для диспенсеров. Они находят применение не только в быту, но и в общественных заведениях – кофейнях, столовых, торгово-развлекательных центрах, магазинах, офисах и т.д.

Для изготовления бумажной гигиенической продукции используется бумага-основа, которая представляет собой материал разного формата и плотности. Он поставляется потребителю в рулонах с разным диаметром намотки от 800 до 1500 мм, предназначен для переработки в туалетную бумагу, бумажные полотенца, сервировочные салфетки и носовые платочки. По требованию заказчика может дополнительно упаковываться в полиэтиленовую пленку.

В зависимости от сырья, используемого для изготовления, бумага-основа подразделяется на два типа:

  • Целлюлозная;
  • Макулатурная.

Для производства целлюлозной бумаги-основы используется древесина. Тщательно отобранное сырье высушивается и перерабатывается – измельчается в щепки, смешивается с водой в необходимых пропорциях и доводится до однородного гомогенного состояния. Механический способ получения целлюлозы является самым экономичным. Сырье, изготовленное этим способом, используется для производства газет и тетрадей.

Более качественная бумажная основа производится из целлюлозы, полученной химическим способом. Для этого древесное сырье сортируется по размеру, варится с добавлением специальной кислоты. Полученное бумажное сырье смешивается со смолой и клеем, что придает готовому продукту хорошие водоотталкивающие свойства.

Полученную массу загружают в специальное оборудование, которое формирует бумажные полотна. При высыхании воды бумажные волокна объединяются, образуя прочную бумажную ленту. Окончательное высушивание и полировка ленты осуществляется в процессе ее прессования и уплотнения.

Оставьте свой комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *